轴承钢生产许可证考核办法
（冶金工业部　1997年1月10日）

　　为使轴承钢生产许可证的发放和复查换证工作得以顺利进行，特制订本考核办法。本考核办法共分为5部分，各部分的要求如下：
　　第一部分　基本条件
　　本部分的各条都必须同时得到满足。
　　第二部分　产品实物的尺寸、外观质量及取样检验
　　额定分 80分 合格分 65分
　　第三部分　质量管理和质量保证
　　额定分 140分 合格分 110分
　　第四部分　：炼钢
　　复查换证：额定分 90分 合格分 70分
　　新 申 请：额定分 130分 合格分 105分
　　第五部分　：压力加工及成品工序
　　复查换证：额定分 135分 合格分 110分
　　新 申 请：额定分 160分 合格分 130分
　　对于自供坯的企业，以上五个部分都必须同时得到满足或得分不低于合格分才能给予换证和取得生产许可证。对于外购坯的企业。炼钢部分免检。评分细则中带有“*”号的项目，复查换证的企业不查。
　　已通过ISO9000质量体系认证的企业或已取得方圆标志认证及取得“实物质量达国际水平奖”，免于对企业质量体系的检查，只进行取样检验。
　　轴承钢生产许可证发证的品种范围如下：
　　1、轴承钢热轧材（含盘条）；
　　2、轴承钢热轧退火材（含盘条）；
　　3、轴承钢锻材；
　　4、轴承钢冷拔材（含盘条）；
　　5、轴承钢冷拔丝材；
　　6、轴承钢无缝钢管。

　第一部分　基本条件　

　　1、轴承钢的产品质量按其品种不同应分别满足YB9-68、YB245-64、YB/Z12-77、YJZ84和GB3203-82的要求。
　　2、外购钢坯生产轴承钢产品的企业，所用的坯料必须由持有轴承钢生产许可证的企业提供。
　　3、轴承钢必须由出钢量大于10吨的电炉冶炼，采用YJZ84标准生产检验的轴承钢必须经二次炉外精炼，氧含量必须≤20ppm（允许偏差2ppm）。
　　4、钢锭单重大于600公斤。
　　5、生产轴承钢轧材的成品轧机必须是高刚度或预应力轧机，或采用连轧、半连轧机生产。
　　6、生产轴承钢锻材的企业必须有3吨（含3吨）以上的锻锤设备。
　　7、开坯及生产锻材的企业应有缓冷装备。
　　8、轴承钢丝从盘条到成品钢丝的拔制总减面率应大于35％。
　　9、采用荒管生产冷拔轴承管时，荒管不得一次直接拔制至成品管。
　　10、企业必须按照产品标准检测项目的要求，配齐与生产能力相适应的各种检测设备，仪器和工卡量具。
　　11、产品的理化性能，经取样检验，必须达到现行产品标准的要求。

　第二部分　产品实物的尺寸、外观质量及取样检验　

　　1、本部分的额定分和合格分如前面所述，各项的额定分分配如下：
　　序号 检测项目 额定分
　　（1） 尺寸 30
　　（2） 外形 15
　　（3） 表面质量 20
　　（4） 包装及标志 15
　　2、在进行工厂检查时，检查组根据企业申请的产品品种和规格范围，在成品库内抽取具有代表性的2个炉批各10支进行尺寸、外形和表面质量的检测和取样。检测和取样均由检查组亲自进行或在检查组的监督下进行。样品的各项性能初验时如果有不合格的，允许按照标准规定进行复检。
　　3、产品实物质量判定依据是受检产品现行的技术标准。
　　4、评分细则

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　　┃序号│检查内容│ 评 分 细 则　　　　　　　　　　　　　　　│额定分│备注┃
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　　┃ 1　│ 尺 寸　│外径、壁厚、椭圆度、长度各项，有一支（任1 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│项）不合的扣5分，2支不合格的扣12分，3支不 │ 30　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│合格的扣20分，4支不合的扣30分。　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 2　│ 外 形　│弯曲度和钢材端部外形有一支不合的扣3分，2支│ 15　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│不合的扣6分，3支不合的扣10分，4支不合的扣 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│15分。　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┠──┼────┼─────────────────────┼───┼──┨
　　┃ 3　│表面质量│每有1支不合的扣5分，4支或4支以上不合扣 20 │ 20　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│分。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┠──┼────┼─────────────────────┼───┼──┨
　　┃ 4　│包装、标│有一项不合的扣 3 分，2 项不合的扣 6 分，3 │ 15　 │　　┃
　　┃　　│志　　　│项不合的扣 10 分，4 项不合的扣 15 分。　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　第三部分　质量管理和质量保证　

　　1、本部分的额定分和合格分如前面所述，各项的额定分分配如下：
　　序号 检查内容 额定分
　　1　组织结构 10
　　2　职责和职权 20
　　3　技术标准、工艺制度及操作规程 20
　　4　检验与试验 45
　　5　售后服务 15
　　6　违章违纪 10
　　7　质量证明书 15
　　8　人员培训 5
　　2、评分细则

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　　┃序号│检查内容│ 评 分 细 则　　　　　　　　　　　　　　　│额定分│备注┃
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　　┃ 1　│组织结构│质量机构是否健全，有否框架图，专门负责质量│ 10　 │　　┃
　　┃　　│（10分）│的代表是不是该企业的主要领导，酌情扣分。　│　　　│　　┃
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　　┃ 2　│职责和职│①对独立行使质量管理权力的人员应规定其职责│ 10　 │　　┃
　　┃　　│权　　　│、职权及其相互关系，酌情扣分。　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│（20分）│②在实践中质管人员的职责应分明，职权应有效│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│行使，质量会议应按时召开，酌情扣分。　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 3　│技术标准│①有与本产品有关的各种技术标准和试验方法标│ 5　　│　　┃
　　┃　　│、工艺制│准，酌情扣分。　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│度及操作│②各主要生产工序应制订出本产品生产的工艺制│ 7　　│　　┃
　　┃　　│规程　　│度，酌情扣分。　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│（20分）│③各主要生产设备和检测设备均应有操作规程，│ 8　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│酌情扣分。　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 4　│检验和试│①所有的检测装备、仪器和工卡量具都应按期校│ 5　　│　　┃
　　┃　　│验　　　│准，并有标记，酌情扣分。　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│（45分）│②原材料入厂检验和产品的最终检验的原始记录│ 20　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│、台帐、试验报告应完整、准确、规范，酌情扣│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│分。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③不合格品的控制和处理应按规定程序进行，要│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│有可追踪性，酌情扣分。　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④为验证工序能力和产品特性，应对本产品的各│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│项性能（包括尺寸偏差）进行统计分析，酌情扣│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│分。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑤试验场所的环境和卫生条件应能保证检验结果│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│的准确性，酌情扣分。　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 5　│售后服务│①建立和执行访问用户制度，有访问用户的记录│ 7　　│　　┃
　　┃　　│（15分）│及材料，酌情扣分。　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②处理用户异议要及时并有整改措施，酌情扣分│ 8 　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 6　│违章违纪│在检查中发现有不按工艺制度和操作规程进行或│ 10　 │　　┃
　　┃　　│（10分）│违犯劳动纪律者扣10分。　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 7　│质量证明│质量证明书的内容必须按照标准填写，产品名称│ 15　 │　　┃
　　┃　　│书　　　│要写全称，持有生产许可证者必须盖上生产许可│　　　│　　┃
　　┃　　│（15分）│证编号，一项不合格扣5分。　　　　　　　　 │　　　│　　┃
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　　┃ 8　│人员培训│应有人员培训计划，操作人员上岗必须持有上岗│ 5　　│　　┃
　　┃　　│（5分） │操作证，酌情扣分。　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　第四部分　炼钢　

　　1、本部分的额定分和合格分如前面所述。各项的额定分分配如下：
　　序号 检查内容 额定分 额定分
　　（复查换证） （新申请）
　　1　原材料 20 20
　　2　炼钢及辅助设备 / 20
　　3　炼钢工艺 35 50
　　4　浇注工艺 35 40
　　2、自己没有炼钢能力靠外购坯的企业，本部分免检。
　　3、评分细则

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　　┃序号│检查内容│ 评 分 细 则　　　　　　　　　　　　　　　│额定分│备注┃
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　　┃ 1　│ 原材料 │①有原材料技术标准、进厂验收制度、储存制度│ 5　　│　　┃
　　┃　　│（20分）│、领用制度，不全者酌情扣分。　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②验收和领用情况：检查验收记录、入厂检验台│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│帐、领用单及其追踪性，酌情扣分。　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③库房整洁、堆放合理、标记清楚，做到台帐、│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│货物和标记相符，酌情扣分。　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 2　│炼钢及辅│有如下情况者，1项不合扣5分，2项不合扣10分 │ 20　 │ *　┃
　　┃　　│助设备　│，3项不合扣20分。　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│（20分）│①无定期维修和检修制度或有制度而无执行情况│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│记录。　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②无操作规程。　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③无生产操作记录。　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④设备仪表运转不正常，带病作业。　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 3　│炼钢工艺│①应有与本产品炼钢有关的技术标准，标准不齐│ 5　　│ *　┃
　　┃　　│（20分）│全者扣5分；　　　　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②有冶炼本品种的技术操作规程，无规程不适用│ 5　　│ *　┃
　　┃　　│　　　　│扣5分；　　　　　　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③炼钢操作记录应齐全，而且书写清楚，查阅一│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│个月的记录，不齐全或不清楚的酌情扣分；　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④查看一个月的记录，发现有不符合造渣、脱碳│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│、脱磷、合金化和出钢温度等工艺制度，1 处不│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│合扣2分，2处不合扣5分，3处不合扣10分；　　│　 　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│⑤炼钢用的辅助材料按工艺要求进行烘烤，不烘│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│烤者扣5分，烘烤达不到要求的酌情扣分；　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑥炼钢辅助材料在炉前堆放要合理，界限要分明│ 5　　│ *　┃
　　┃　　│　　　　│，酌情扣分；　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑦所有的仪表应运转正常，有一块表不正常扣 2│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│分，2块不正常扣5分；　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑧随意抽查2名炉前工，考核本岗位的有关知识 │ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│，有一名不合格扣5分。　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
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　　┃ 4　│浇注工艺│①有确保铸锭质量的操作规程，无规程或与现行│ 5　　│ *　┃
　　┃　　│（40分）│工艺不符的扣5分；　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②检查下列操作，有一项不符合操作规程的扣5 │ 15　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│分：　　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│A、钢锭模、保温帽、底盘及中注管；　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│B、注温、注速；　　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│C、浇注记录；　　　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│D、保护渣与发热剂。　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③检查钢锭管理制度及执行情况，下列各项中发│ 15　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│现一项不合扣5分：　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│A、脱帽、脱模和镇静时间；　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│B、钢锭的精整和缓冷及帽口的高度（按企业的 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│操作规程查）；　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│C、掉队钢锭和返回钢锭的管理；　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│D、钢锭入库的传递卡片。　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④随意抽2名浇注工人，提问本岗位的业务知识 │ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│，有一人不合扣5分。　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
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　第五部分　压力加工及成品工序　

　　1、本部分的额定分和合格分如前面所述，各项的额定分分配如下：
　　序号 检查内容 额定分 额定分
　　（复查换证） （新申请）
　　1　坯 料 40 40
　　2　生产装备 / 15
　　3　加热工艺和热处理 35 40
　　4　压力加工工艺 30 35
　　5　成品工序 30 30
　　2、评分细则

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　　┃序号│检查内容│ 评 分 细 则　　　　　　　　　　　　　　　│额定分│备注┃
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　　┃ 1　│坯 料　 │①坯料应有质保书或坯料传送单；　　　　　　│ 5　　│　　┃
　　┃　　│（40分）│②坯料进厂应有验收制度、中间坯验收标准和堆│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│放管理制度，缺一项扣5分；　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③坯料进厂应有验收记录、转移记录和坯料检验│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│记录。记录不完整的酌情扣分，无上述记录者扣│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│10分；　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④坯料表面应进行清理和修磨，设专职检查员和│ 15　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│修磨工，现场检查发现一支有标准不允许的缺陷│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│没修磨扣5分，2支扣10分，3支扣15分；　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑤坯料堆放合理，钢号、炉批号清楚，坯料现场│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│管理混乱，有混炉批号现象的扣5分。　　　　 │　　　│　　┃
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　　┃ 2　│生产装备│对轧机、锻锤、冷拔机、加热炉、退火炉和精整│ 15　 │　　┃
　　┃　　│（15分）│设备，有下列情况者酌情扣分：　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│①无设备定期检修、维修计划和制度；　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②不按照检修、维修计划和制度进行的（以检修│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│、维修记录为依据）；　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③主要设备完好率达不到95%的。　　　　　　 │　　　│　　┃
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　　┃ 3　│加热工艺│①有按炉送钢制度和本品种的加热和热处理工艺│ 5　　│　　┃
　　┃　　│和热处理│制度。　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│（40分）│②检查近半年的加热炉录和热处理记录，发现有│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│一处不符合工艺制度的扣3分，2处扣6分，3处扣│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│10分；　　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③根据不同品种采用不同炉型进行球化退火。冷│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│拔直条钢应采用连续炉进行退火，无连续炉的扣│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│5分，钢锭单重大于1吨的，无均热记的扣5分； │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④加热炉和热处理炉的仪表（温度、压力和流量│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│计）应齐全，工作正常，有定期检修和校准制度│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│，并有校准证书和标记，检查时发现一块不按期│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│校准的扣3分，2块扣5分，3块扣10分，有一块表│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│坏了扣5分，2块坏了扣10分；　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑤抽查2名操作工，提问本岗位的有关知识，有 │ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│1名不合格的扣5分。　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
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　　┃ 4　│压力加工│①有本品种的轧制、锻压、拉拔工艺规程，没有│ 5　　│　　┃
　　┃　　│工艺　　│有的扣5分；　　　　　　　　　　　　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│（35分）│②轧制锻压和拉拔生产工艺卡，应认真填写，书│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│写不清楚或不完善的酌情扣分，无生产工艺卡的│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│扣10分；　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③压力加工过程的关键工序应有控制点，检查控│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│制点记录，根据控制目标所采用的方法及其效果│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│酌情扣分。无关键工序控制点的扣10分；　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④不按工艺规程缓冷的酌情扣分；　　　　　　│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑤压力加工现场管理有条理，工具摆放整齐，地│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│面清洁，生产过程中产生的废品应集中堆放，酌│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│情扣分。　　　　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┠──┼────┼─────────────────────┼───┼──┨
　　┃ 5　│成品工序│①有能满足生产需要的精整设备并运转正常，视│ 5　　│　　┃
　　┃　　│（30分）│情况酌情扣分；　　　　　　　　　　　　　　│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│②有能满足成品检查工作要求（如照明检查台架│ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│大小等）的检查台，满足不了要求的酌情扣分；│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│③在现场抽查2名精整工人，提问与本岗位有关 │ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│的知识和操作，有一人不合的扣5分；　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│④抽查2名成品检查人员，提问对本产品标准的 │ 5　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│掌握和理解情况，有一人不合扣5分；　　　　 │　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│⑤检查成品库的收、发数量及手续是否清楚、完│ 10　 │　　┃
　　┃　　│　　　　│备。任意抽查近期的台帐，核对批号、规格、数│　　　│　　┃
　　┃　　│　　　　│量和手续是否符合要求，视情况酌情扣分。　　│　　　│　　┃
　　┗━━┷━━━━┷━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━━┷━━━┷━━┛